撕碎机刀片厂家川阳为大家分享一下撕碎机刀片损坏和预防措施是什么？
1、冷却不当或不冷却，使工作物质中的温升过高，导致杂值体积膨胀，熔化汽化，造成杂质周围局部应力很大，对基体造成损伤。
2.表面污染和缺陷导致局部光场强度大幅增加，导致局部吸收过高，形成损伤中心，降低表面损伤阈值。
3.光学器件内部的光泵太强或者腔体内的能量密度太强，超过材料损伤阈值就会造成材料损伤。
预防措施：防止撕碎机刀片损坏的主要措施
1.防止会聚中心在工作物质内部或附近，尽量使用发散光束或光强度宽而厚的光束通过工作物质；提高工作材料的质量，尽量减少杂质颗粒、气泡、条纹等。；
2.避免在损坏阈值以上工作；提高表面精加工、抛光和涂装质量；注意灰尘等污染工作物质的物质；
3.保证冷却水正常运行，增加水温和流量检测保护措施。
总之这些内容是我们在使用撕碎机刀片的过程中经常遇到的一些问题。看完就知道怎么预防了。
1.撕碎机刀片的进给范围优于撕碎机刀片辊
客户在选择撕碎机刀片时，一般会根据自己的切割设备要求进行选择，而凯瑞滚轮撕碎机刀片适用范围相对较小，一般只适用于带输出轴的撕碎机刀片。不仅如此，它对料宽和送料步距也有特殊要求。例如，当进料大于500毫米或台阶大于300毫米时，它不能满足其撕碎机刀片要求。
但是撕碎机刀片和撕碎机刀片不一样，都可以和撕碎机刀片搭配。此外，它可以与不同的加工设备，如液压机，剪板机等。对进料宽度的要求没有限制，可以根据撕碎机刀片生产要求定制，适应撕碎机刀片加工，适用范围广。
2.撕碎机刀片比滚轮撕碎机刀片更容易操作
撕碎机刀片由PLC控制系统、伺服电机、数字触摸屏操作，设置撕碎机刀片步。调整参数时，只需要在屏幕上简单操作即可。然而，辊撕碎机刀片使用机械传动来控制传动进给，这需要复杂的步骤和对操作者的高专业要求。
撕碎机刀片虽然比滚筒撕碎机刀片更有优势，但是价格便宜很多，因为它的滚筒结构简单，没有使用电机、伺服控制等电子元件。凯瑞公司的数控伺服进给设备采用进口伺服控制系统、伺服电机等。但从长期来看，尽管价格为撕碎机刀片，但其加料精度稳定，节省人工成本，更适合企业的长期发展需要。所以客户如何选择撕碎机刀片，要看实际需求。
撕碎机刀片在日常维护中需要注意什么？
1.经常检查生产原料的质量，不得有沙子、金属粉末等异物进入桶内。
2.每班至少检查一两次所有润滑部位，并添加足够的润滑油。工作时轴承部件的温度不应超过50℃。
3.投料生产前，料筒和成型模具应有不小于的加热恒温时间，投料生产不允许低于原料的塑化温度。
4.螺杆必须低速启动，低速运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐增加。
5.螺杆在机筒内的空转时间不应超过2~3分钟。
6.在撕碎机刀片工作期间，需要经常观察主电机的电流变化。如果发现电动机长期过载工作(允许瞬时过载)，应立即停机查找故障原因，排除故障后继续生产。
7.桶初次恒温加热后，再次拧紧连接桶和底座的固定螺丝。
8.在安装螺钉和模具之前，清洁所有零件的配合接触面，并在紧固螺栓上涂上二硫化钼或硅油，以便于高温下拆卸零件。拆装零件时，不允许用重锤敲打每个零件的工作面。必要时要垫硬木，用手敲硬木拆卸零件。
9.去除桶、螺丝、模具上的残渣时，只能用竹刀或铜刀刮粘料，不能用钢l刀刮粘料，更不能用火烧烤去除螺丝上的残渣。
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