撕碎机刀片有许多合适的撕碎材料。根据待撕碎材料的不同性质，应调整撕碎机刀片的参数。
使用撕碎机刀片处理结构钢时，操作人员应配合氧气撕碎操作，可达到良好的撕碎效果。当氧气作为辅助撕碎气体时，撕碎材料的边缘会有一定程度的氧化；当撕碎材料厚度达到4mm时，操作应选择氮气高压撕碎；当金属材料的厚度超过10毫米时，必须通过特殊工艺进行撕碎。
无论您使用哪种材料撕碎操作，都必须遵循正常的撕碎操作规范。当使用撕碎机刀片处理不锈钢时，蕞好使用氮气作为辅助撕碎气体。撕碎操作完成后，不锈钢的撕碎边缘整齐，没有毛刺问题，因此撕碎表面单独处理。
众所周知，铝具有良好的反射性和导热性，厚度小于6mm的铝可用于撕碎机刀片。纯铝材很难撕碎。通过在撕碎机刀片上安装“反射和吸收”装置，可以顺利撕碎铝材。
在处理不同的待撕碎材料时，首先要仔细了解撕碎特点。根据不同的实际撕碎要求，应选择合适的高速撕碎设备，为了获得更完l美的撕碎操作效果，操作人员应调整合适的撕碎设备参数。
撕碎机刀片该如何选择？
1.考虑撕碎机刀片的耐磨性能
撕碎机刀片的耐磨性能大大决定了刀片的使用寿命，尤其是在撕碎机处理一些塑料、橡胶、木材、生活垃圾等物品时，用户一般要求使用周期越长越好！
2.考虑撕碎机刀片的耐冲击性能
撕碎机的耐冲击性能决定了刀片是否会在使用过程中容易出现崩口和撕裂现象。尤其在撕碎机刀片撕碎类似汽车板等高强度的金属材质时，必须选择耐冲击、高韧性的材质。
3.考虑撕碎机刀片的性价比
经常会有用户在选择撕碎机刀片的时候，要么只考虑价格，选择蕞便宜的；要么，只考虑质量，选择硬度蕞高的，或者某一方面性能蕞好的。很多客户没有综合考虑，而错失很多高性价比的选择。
4.考虑撕碎机刀片的加工工艺
不同的材质，在加工流程、标准和工艺方面差别是非常大的，所以，一定要选择经验丰富、加工工艺成熟的企业来加工撕碎机刀片。
1.撕碎机刀片的进给范围优于撕碎机刀片辊
客户在选择撕碎机刀片时，一般会根据自己的切割设备要求进行选择，而凯瑞滚轮撕碎机刀片适用范围相对较小，一般只适用于带输出轴的撕碎机刀片。不仅如此，它对料宽和送料步距也有特殊要求。例如，当进料大于500毫米或台阶大于300毫米时，它不能满足其撕碎机刀片要求。
但是撕碎机刀片和撕碎机刀片不一样，都可以和撕碎机刀片搭配。此外，它可以与不同的加工设备，如液压机，剪板机等。对进料宽度的要求没有限制，可以根据撕碎机刀片生产要求定制，适应撕碎机刀片加工，适用范围广。
2.撕碎机刀片比滚轮撕碎机刀片更容易操作
撕碎机刀片由PLC控制系统、伺服电机、数字触摸屏操作，设置撕碎机刀片步。调整参数时，只需要在屏幕上简单操作即可。然而，辊撕碎机刀片使用机械传动来控制传动进给，这需要复杂的步骤和对操作者的高专业要求。
撕碎机刀片虽然比滚筒撕碎机刀片更有优势，但是价格便宜很多，因为它的滚筒结构简单，没有使用电机、伺服控制等电子元件。凯瑞公司的数控伺服进给设备采用进口伺服控制系统、伺服电机等。但从长期来看，尽管价格为撕碎机刀片，但其加料精度稳定，节省人工成本，更适合企业的长期发展需要。所以客户如何选择撕碎机刀片，要看实际需求。
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