撕碎机刀片使用过程中操作不当造成的原因：如撕碎时撕碎嘴离钢板太近(一般100A撕碎时撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部输入电压过高或不稳定。
1、撕碎机刀片下料材料原因：如撕碎工件的材质、厚度、撕碎工艺布置等，一般板材、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，部分金属材料消耗的附件(如铜、铝)较多。撕碎10mm左右厚度的板材，省喷嘴是合理的，不知道有没有16mm以上的板材？如果经常切16mm以上的板材，会多花喷嘴。另外，如果在工作过程中经常需要打孔和撕碎，那么喷嘴的费用会是常规刃弧撕碎的两倍以上；因此，在选择电源和撕碎喷嘴时，一定要记得选择合适功率的电源(一般根据撕碎厚度的好坏而定)，以及相应安培尺寸和口径尺寸的喷嘴，这样有利于充分达到撕碎效果和使用寿命。
2、撕碎机刀片耗材原因：比如电极嘴的质量，这个很关键，购买的电极嘴质量是否过关；再者，关于电极嘴和割枪的配合，有可能你现在用的电极嘴和你原来用的不是同一个厂家生产的，或者电极嘴和割枪厂家不一致。虽然外形尺寸看起来差不多，但是不同厂家的尺寸标准不一样，大部分厂家的电极嘴都是仿l制品。
撕碎机刀片有许多合适的撕碎材料。根据待撕碎材料的不同性质，应调整撕碎机刀片的参数。
使用撕碎机刀片处理结构钢时，操作人员应配合氧气撕碎操作，可达到良好的撕碎效果。当氧气作为辅助撕碎气体时，撕碎材料的边缘会有一定程度的氧化；当撕碎材料厚度达到4mm时，操作应选择氮气高压撕碎；当金属材料的厚度超过10毫米时，必须通过特殊工艺进行撕碎。
无论您使用哪种材料撕碎操作，都必须遵循正常的撕碎操作规范。当使用撕碎机刀片处理不锈钢时，蕞好使用氮气作为辅助撕碎气体。撕碎操作完成后，不锈钢的撕碎边缘整齐，没有毛刺问题，因此撕碎表面单独处理。
众所周知，铝具有良好的反射性和导热性，厚度小于6mm的铝可用于撕碎机刀片。纯铝材很难撕碎。通过在撕碎机刀片上安装“反射和吸收”装置，可以顺利撕碎铝材。
在处理不同的待撕碎材料时，首先要仔细了解撕碎特点。根据不同的实际撕碎要求，应选择合适的高速撕碎设备，为了获得更完l美的撕碎操作效果，操作人员应调整合适的撕碎设备参数。
双轴撕碎机刀片常用规格为300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因为各厂家对厚度、刀爪数量和刀爪深的要求不一样，所以双轴撕碎机刀片基本上都是没有标准款现货，需要客户提出自己的要求定做。按照材质和数量的不同，加工周期通常在15-30天内。
多轴撕碎机多为圆齿形形状，两类刀模具外形尺寸差别很大。单轴撕碎机刀片适合撕碎材质较软的物料，比如塑料薄膜、橡胶等，撕破后出来的物料也比较细小。
常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常见规格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
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