单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片的区别在于，单轴撕碎机刀片只有一个刀辊，双轴撕碎机刀片通过接合两对辊的刀片形成；工作原理也不同。单轴撕碎机刀片将材料发送到叶片转子，用于通过材料推动系统压碎。双轴撕碎机刀片使用交错和网状的刀片布局在横向和纵向切割和压碎材料。与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。闭合布局方式使材料在横向和纵向同时被切割和粉碎；与压碎的材料不同，双轴撕碎机刀片的目标是比单轴撕碎机刀片更大的材料体积、厚度和硬度。
撕碎机刀片使用过程中操作不当造成的原因：如撕碎时撕碎嘴离钢板太近(一般100A撕碎时撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部输入电压过高或不稳定。
1、撕碎机刀片下料材料原因：如撕碎工件的材质、厚度、撕碎工艺布置等，一般板材、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，部分金属材料消耗的附件(如铜、铝)较多。撕碎10mm左右厚度的板材，省喷嘴是合理的，不知道有没有16mm以上的板材？如果经常切16mm以上的板材，会多花喷嘴。另外，如果在工作过程中经常需要打孔和撕碎，那么喷嘴的费用会是常规刃弧撕碎的两倍以上；因此，在选择电源和撕碎喷嘴时，一定要记得选择合适功率的电源(一般根据撕碎厚度的好坏而定)，以及相应安培尺寸和口径尺寸的喷嘴，这样有利于充分达到撕碎效果和使用寿命。
2、撕碎机刀片耗材原因：比如电极嘴的质量，这个很关键，购买的电极嘴质量是否过关；再者，关于电极嘴和割枪的配合，有可能你现在用的电极嘴和你原来用的不是同一个厂家生产的，或者电极嘴和割枪厂家不一致。虽然外形尺寸看起来差不多，但是不同厂家的尺寸标准不一样，大部分厂家的电极嘴都是仿l制品。
撕碎机刀片该如何选择？
1.考虑撕碎机刀片的耐磨性能
撕碎机刀片的耐磨性能大大决定了刀片的使用寿命，尤其是在撕碎机处理一些塑料、橡胶、木材、生活垃圾等物品时，用户一般要求使用周期越长越好！
2.考虑撕碎机刀片的耐冲击性能
撕碎机的耐冲击性能决定了刀片是否会在使用过程中容易出现崩口和撕裂现象。尤其在撕碎机刀片撕碎类似汽车板等高强度的金属材质时，必须选择耐冲击、高韧性的材质。
3.考虑撕碎机刀片的性价比
经常会有用户在选择撕碎机刀片的时候，要么只考虑价格，选择蕞便宜的；要么，只考虑质量，选择硬度蕞高的，或者某一方面性能蕞好的。很多客户没有综合考虑，而错失很多高性价比的选择。
4.考虑撕碎机刀片的加工工艺
不同的材质，在加工流程、标准和工艺方面差别是非常大的，所以，一定要选择经验丰富、加工工艺成熟的企业来加工撕碎机刀片。
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